怎样检查钢结构厂房焊接的缺陷

怎样检查钢结构厂房焊接的缺陷：在焊接过程中,焊缝金属及其附近热影响区钢材的表面或内部会产生各种焊缝缺陷,焊缝缺陷种类很多,其中裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷,分为热裂纹和冷裂纹,前者是在焊接时产生的,后者是在焊缝冷却的过程中产生的,气孔是由空气侵入或受潮的药皮熔化时产生的气体形成的,也可能是焊件金属上的油、锈、垢物等引起的。焊缝的其他缺陷有烧穿,夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。这些缺陷的存在,削弱了焊缝的截面面积,不同程度地降低了焊缝强度,在缺陷处容易形成应力集中,对结构和构件产生不利的影响,成为连接破坏的隐患和根源,因此施工 时应引起足够的重视。

为了避免并减少钢结构厂房上述缺陷,保证焊缝连接的可靠性,除了采用合理的焊接工艺和措施外,对焊缝进行质量检查非常重要。焊缝依其质量检查标难分为三级,其中三级缝只要求通过外观检查,即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹、咬边等峡陷,对于重要结构或要求焊缝金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝,必须在外观检查的基础上,再做一级或级质量检验(无损检验),并满足相应的要求。其中二级要求用超声波检验每条焊缝长度的20%,且不小于200mm;一级要求用超声波检验每条焊缝全部长度,以便揭示焊缝内部缺陷,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,探伤比例与超声波检验的比例相同。

焊缝的质量等级应根据结构的重要性,荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况进行选用,所有的钢结构厂房工程设计规范和标准对焊缝的质量等级都有明确的规定。例如在钢结构厂房承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝受拉时,焊缝质量应为一级,受压时不应低于二级;工作环境温度等于或低于一20℃的地区,构件对接焊缝的质量不得低于二级;承受动荷载但不需要疲劳验算的搭接连接角焊缝,其质量等级可为三级等。