钢结构厂房焊接工艺与技术检验

钢结构厂房焊接工艺与技术检验：钢结构厂房施工的方式主要是以高强度螺栓与焊接为主，尤其是钢结构厂房H型钢梁焊接与框架和梁焊接。都需要电焊师有过硬的技术，因为焊接工艺的质量是否优秀往往关系到钢结构厂房后期的使用寿命和使用，因此钢结构厂房焊接工程是一项非常重要的工作，必须要有足够的经验来完成，在焊接工作完成后，还需要对焊接部位进行仔细的检查，目前检查钢结构厂房构件焊接的方法主要有外观检查、无损检查等等，下面就由长葛永益钢结构来给大家详细的介绍一下钢结构厂房构件焊接工艺与钢结构厂房焊接检查事项：

一、钢结构厂房焊接工艺

1.焊接过程要求：焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6㎜；厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度。

2.H形钢组合钢柱安装焊接：采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。

3.H形钢梁焊接：焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。

4.框架柱与梁刚性连接焊：梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。管---管连接的安装焊在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

5.钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。

6.控制焊接变形：采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；采用跳焊法避免工件局部加热集中，采用反变形法控制角变形。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。

7.焊后消除应力处理：工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

8.焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。

二、钢结构厂房焊接检验

1.资格认定：从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。

2.外观检验：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4㎜。二级焊缝未焊满≤1㎜，根部收缩≤1㎜，咬边≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。三级焊缝未焊满≤2㎜根部收缩≤2㎜，长度不限；咬边≤1㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤5㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高0-5㎜。

3.无损检测：无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT）探伤方法。二级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比例不小于20%。三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。

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